萃取精餾精餾裝置主要用于那些加入添加劑后，因相對揮發度增大所節省的費用，足以補償添加劑本身及其回收操作所需費用的場合。萃取精餾初用于丁烷與丁烯以及丁烯與丁二烯等混合物的分離。目前，萃取精餾比恒沸精餾更廣泛地用于醛、酮、有機酸及其他烴類氧化物等的分離。
添加劑的選擇：
萃取精餾精餾裝置的添加劑的選擇原則是：
1、選擇性高，即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對揮發度；
2、揮發度小，即具有比料液組分高得多的沸點；
3、與原料液有足夠的互溶度，在塔板上不出現液體分相現象；
4、來源充足，價格便宜，水和某些極性有機化合物是Z常用的添加劑。
萃取精餾精餾裝置與恒沸精餾相比較：
1、萃取劑比挾帶劑易于選擇。
2、萃取劑在精餾過程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
3、萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
4、萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
5、恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
由于加入的萃取劑是大量的，因此塔內下降液量遠大于上升蒸汽量，造成汽液接觸不佳，設計時要考慮塔板及流體動力情況。?
由于組分間相對揮發度是借助萃取劑的加入量來調節，當塔頂產品不合格時，不能采用加大回流的辦法調節，一般調節方法：加大萃取劑用量；減少進料量，同時減少塔頂產品的采出量；
在決定塔徑及設計塔板結構時，除了按照蒸汽量計算外，還應注意液流中有較大量的萃取劑。
更新時間：2020-05-26 
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